Em meio à aceleração da transformação da indústria de manufatura em relação à fabricação inteligente, a atualização das linhas de produção de imersão está se tornando um avanço essencial para melhorar a eficiência da produção. As linhas de imersão tradicionais geralmente enfrentam problemas como atrasos na conexão do processo, grandes erros de controle manual e alto consumo de energia. No entanto, a linha de impregnação da próxima geração e atualizada de forma inteligente está oferecendo uma experiência de produção "mais rápida e suave" por meio da inovação tecnológica.
Pontos problemáticos das linhas de produção tradicionais: gargalos de eficiência precisam urgentemente ser superados
No passado, o processo de produção de imersão, do pré-tratamento da matéria-prima à mistura de soluções de imersão, controle de temperatura e pós-secagem, confiava fortemente na operação manual ou na transmissão mecânica única. A linha de impregnação tradicional não exigia apenas vários trabalhadores que trabalhavam em turnos para monitorar o processo, mas também sofria de flutuações de temperatura, levando a uma diminuição na qualidade do produto. Quaisquer atrasos na conexão de processo impactaram significativamente a capacidade de produção diária de todo
linha de impregnação . Além disso, diferentes materiais (como madeira, têxteis e peças de metal) têm requisitos significativamente diferentes para o processo de impregnação. O modelo "parâmetro fixo" da linha de impregnação tradicional é difícil de se adaptar de maneira flexível, e a depuração durante a mudança de produção é frequentemente longa, dificultando severamente a eficiência de entrega de pedidos de várias categorias.
O núcleo da atualização inteligente: conectando toda a cadeia de produção com inteligência
A inovação da nova geração de linha de impregnação inteligente está na construção de um sistema de circuito fechado de "percepção-análise-decisão-execução" através da Internet das Coisas (IoT), Inteligência Artificial (AI) e Tecnologias de Controle Automatizado.
A percepção em tempo real e o controle preciso são a base de atualizações inteligentes para a linha de impregnação. Vários sensores na linha de impregnação coletam dados em tempo real sobre os principais parâmetros, como concentração de líquido de impregnação, temperatura, pressão e velocidade de transferência de material. A alta frequência da transmissão de dados garante que o sistema de controle central monitore com precisão o status de cada nó na linha de impregnação. Os algoritmos AI correspondem automaticamente aos parâmetros de processo ideais com base na qualidade do material. Um sistema de controle PID (proporcional-integral-diferencial) minimiza as flutuações da temperatura, melhorando significativamente a qualidade do produto da linha de impregnação.
A coordenação do processo e a produção flexível da linha de impregnação reduzem significativamente os ciclos de produção. O sistema inteligente da linha de impregnação usa a tecnologia Twin Digital para criar uma linha de produção virtual, simulando o processo de produção para diferentes pedidos com antecedência e otimizando o fluxo de transições de processo. Quando as alterações de produção são necessárias, o sistema de linha de impregnação chama automaticamente os planos de processo pré-armazenados, permitindo que um braço robótico substitua rapidamente os componentes do tanque de imersão, reduzindo significativamente o tempo de comissionamento e melhorando efetivamente a capacidade de processamento da linha de impregnação para pedidos multi-categorias.
Otimização do consumo de energia e sistemas inteligentes de alerta precoce da linha de impregnação ajudam as empresas a reduzir custos e aumentar a eficiência. O sistema de linha de impregnação analisa dados históricos de consumo de energia para ajustar automaticamente a energia operacional do equipamento. Por exemplo, ajusta a potência de aquecimento e a velocidade do transportador do secador adequadamente durante diferentes horas, reduzindo o consumo de energia em espera e o consumo geral de energia da linha de impregnação. Além disso, os algoritmos de IA da linha de impregnação prevêem falhas em potencial com base nos dados operacionais do equipamento, fornecendo alerta precoce dos problemas de equipamentos e evitando perdas causadas pelo tempo de inatividade não planejado da linha de impregnação.
Resultados da implementação: de "resposta reativa" ao "controle proativo"
A implementação da linha de impregnação inteligente pode trazer mudanças significativas em muitas áreas: reduzindo o número de operadores de linha de produção na linha de impregnação, exigindo apenas um pequeno número de pessoal para monitoramento e manipulação de exceções; Aumentar a capacidade de produção diária da linha de impregnação e reduzir o consumo de líquido por unidade de produto. Os trabalhadores não precisam mais monitorar constantemente os painéis e registrar dados da linha de impregnação; Agora eles podem acessar dados de produção em tempo real da linha de impregnação por meio de um aplicativo móvel. O sistema de linha de impregnação também envia automaticamente notificações de anomalias, transformando operações de "Trabalhando em torno da máquina" para "a máquina seguindo as instruções".
Além disso, os dados de produção acumulados pelo sistema inteligente de linha de impregnação se tornaram uma base crucial para otimizar o gerenciamento. Ao analisar a correlação entre os resultados da impregnação de diferentes lotes e parâmetros de processo na linha de impregnação, a empresa pode iterar continuamente seus planos de processo. Análise de dados com base nos tempos de conclusão da ordem da linha de impregnação permite um planejamento mais preciso da produção e diminui os ciclos de entrega.
