Máquinas de revestimento secundário são equipamentos industriais utilizados na produção de papéis decorativos impregnados – mais comumente na fabricação de pisos laminados, painéis para móveis e laminados de alta pressão (HPL). Após o papel base ter passado pela etapa de impregnação primária (onde é saturado com melamina ou resina fenólica e parcialmente seco), um a máquina de revestimento secundário aplica uma ou mais camadas adicionais de revestimento funcional ou decorativo à superfície do papel antes da cura final. Esses revestimentos secundários — normalmente revestimentos frontais aplicados na superfície superior e revestimentos posteriores aplicados na parte inferior — melhoram as propriedades da superfície do papel, a aparência e o desempenho no produto laminado acabado.
As duas camadas de revestimento central: revestimento facial e revestimento traseiro
Revestimento facial (revestimento frontal)
A camada facial é aplicada na superfície superior decorativa do papel impregnado. Seus objetivos incluem:
- Aumento da resistência à abrasão: Partículas de óxido de alumínio (Al2O3) são incorporadas em formulações de revestimento facial para melhorar significativamente a resistência da superfície a arranhões e desgaste — um requisito crítico de desempenho para pisos laminados, que é medido de acordo com os padrões de classe de abrasão EN 13329.
- Controle de brilho e textura da superfície: A formulação da resina do revestimento facial e o peso da aplicação determinam o nível de brilho final da superfície – de fosco (baixo brilho) a alto brilho – e podem ser combinados com rolos de textura para criar efeitos de superfície em relevo.
- Deposição adicional de resina: Complementar a resina aplicada durante a impregnação primária para atingir o conteúdo total de resina desejado para um desempenho de laminação adequado.
Revestimento traseiro (revestimento inferior)
A camada posterior é aplicada na parte inferior do papel impregnado. Suas funções são principalmente funcionais:
- Barreira de umidade: A aplicação de resina na superfície posterior equilibra as características de absorção de umidade do papel, evitando o enrolamento ou empenamento durante o armazenamento e a prensagem a quente.
- Pressionando adesão: Garantir que a superfície posterior tenha conteúdo de resina suficiente para aderir efetivamente ao substrato (MDF, aglomerado ou núcleo de compensado) durante a laminação por prensagem a quente.
- Tratamentos antiestáticos ou funcionais: Os backcoats especiais podem incluir agentes de condutividade, agentes desmoldantes ou primers de superfície, dependendo da aplicação posterior.
Tipos de máquinas de revestimento secundário
Roll Coater (Máquina de revestimento de rolo)
O revestidor de rolo é o tipo de máquina de revestimento secundário mais comum na produção de papel decorativo. Ele usa um conjunto de rolos de precisão – um rolo aplicador, um rolo medidor (médico) e um rolo reserva – para aplicar uma película controlada de revestimento líquido na superfície do papel. Principais recursos:
- Controle de peso do revestimento: Ajustado variando a folga entre o aplicador e os rolos dosadores, controlando a quantidade de revestimento que é transferida para a superfície do papel. Os pesos típicos de aplicação de revestimento facial variam de 5 a 30 gramas por metro quadrado (gsm) peso seco.
- Revestimento simultâneo de dupla face: As configurações avançadas do rolo revestidor aplicam revestimentos frontais e posteriores em uma única passagem usando conjuntos de aplicadores superior e inferior, reduzindo o comprimento da linha e o tempo de processamento.
- Capacidade de revestimento abrasivo: Os revestidores de rolo modificados com superfícies de rolo resistentes à abrasão e reservatórios de revestimento agitado lidam com revestimentos abrasivos contendo óxido de alumínio que danificariam rapidamente os rolos de precisão padrão.
Revestimento de cortina
Um revestidor de cortina cria uma película contínua de revestimento líquido através da qual a folha de papel passa. O revestimento cai verticalmente de uma matriz de fenda e se deposita na superfície móvel do papel sem qualquer contato com o rolo. As vantagens incluem:
- Velocidades de linha muito altas: Os revestidores de cortina operam em velocidades de folha significativamente mais altas do que os revestidores de rolo, sem comprometer a uniformidade do revestimento – adequado para linhas de alto volume.
- Nenhum desgaste do rolo devido a partículas abrasivas: À medida que o revestimento cai livremente sobre a teia, não há contato entre as partículas abrasivas no revestimento e qualquer componente da cabeça de revestimento – eliminando o problema de desgaste do rolo que limita a vida útil do revestidor com revestimentos abrasivos de alta granulação.
- Excelente uniformidade de ponta a ponta: A cortina proporciona uma cobertura inerentemente uniforme em toda a largura da banda, sem o afinamento da borda, às vezes visto nos revestidores de rolo.
Revestidor de rotogravura
Um revestidor de gravura usa um rolo gravado com um padrão de células que coleta e transfere um volume preciso de revestimento por unidade de área. O padrão celular gravado determina o depósito de revestimento por revolução. O revestimento de gravura é usado quando revestimentos muito precisos, repetíveis e de baixo peso são necessários - como revestimentos especiais de liberação, promotores de adesão ou camadas de barreira fina.
Pulverizador
Os sistemas de revestimento por spray atomizam o revestimento líquido em gotículas finas e as depositam na superfície do papel. Utilizado para aplicação de revestimentos com gramaturas muito baixas, para efeitos de texturização ou quando a formulação do revestimento não é adequada para aplicação com rolo. Os sistemas de pulverização são menos comuns como equipamentos de revestimento primário secundário, mas são usados para aplicações de acabamento especial e tratamentos antiestáticos.
Construção Estrutural de Máquinas de Revestimento Secundário
Máquinas de revestimento secundário são construídos para operação industrial contínua em ambientes de revestimento quimicamente ativos. Os recursos de construção comuns incluem:
- Construção de estrutura de aço soldada: As estruturas das máquinas são fabricadas com chapa de aço de alta resistência e seção estrutural de aço — proporcionando a rigidez necessária para manter o paralelismo dos rolos e as tolerâncias de folga sob as cargas dinâmicas da produção contínua com tensão total da alma.
- Panelas e bandejas com revestimento resistente a produtos químicos: Os componentes em contato com soluções de resina são feitos de aço inoxidável ou aço revestido com polímero para resistir às propriedades corrosivas e adesivas da melamina e das resinas fenólicas.
- Rolamentos de rolos de precisão e sistemas de acionamento: Rolamentos de alta precisão mantêm a posição dos rolos sob carga; motores servo ou de acionamento de frequência variável permitem a sincronização da velocidade com a linha de impregnação principal e ajuste preciso do peso do revestimento.
