Quais são as falhas comuns dos desenroladores rotativos? Como evitá-los?

Como peça-chave do equipamento em uma linha de produção de processamento de material em rolo, a estabilidade do desbobinador rotativo afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Porém, durante a operação de longo prazo, o uso e manutenção inadequados podem levar a diversas falhas, afetando a capacidade de produção e a segurança operacional. Para ajudar os usuários a compreender melhor o status do equipamento, este artigo explicará falhas comuns e medidas preventivas.

1. Falhas comuns de Desbobinadores rotativos
(1) Desenrolamento instável ou velocidade flutuante
A velocidade de desenrolamento anormal é um dos problemas operacionais mais comuns. Na maioria dos casos, isso é causado por sistemas de controle de tensão instáveis, atraso no feedback da tensão, desgaste dos dispositivos de frenagem e flutuações na pressão pneumática. Se a velocidade de desenrolamento exceder a faixa, poderá fazer com que o material do rolo estique, deforme ou até rasgue, afetando negativamente o processamento subsequente.

(2) Desvio do material do rolo ou incapacidade de centralização
O desvio geralmente está relacionado ao mau funcionamento do dispositivo de centralização, desvio da posição do sensor fotoelétrico, instalação inadequada do núcleo do rolo e afrouxamento do mecanismo de giro do desenrolador. O posicionamento irregular do material em rolo pode levar a problemas de qualidade, como corte irregular, rebobinamento irregular e bordas ásperas do produto. O desalinhamento prolongado também pode causar desgaste acelerado nos componentes do equipamento.

(3) Tensão de rolo irregular ou rugas
Quando a configuração do controlador de tensão da máquina de desenrolamento é imprecisa ou as pastilhas de fricção do freio estão muito desgastadas, pode ocorrer facilmente uma tensão irregular do rolo. O enrolamento solto torna difícil para o equipamento de processamento posterior agarrar o rolo; enrolamento apertado pode causar rugas, afetando processos subsequentes de colagem, corte ou revestimento.

(4) Superaquecimento do motor ou alarme do sistema de controle
O superaquecimento do motor é causado principalmente por carga excessiva, lubrificação insuficiente dos rolamentos, má dissipação de calor do motor ou configurações incorretas dos parâmetros do acionador. Se ignorado por muito tempo, pode facilmente levar à queima do motor ou falha do sistema de controle, causando o desligamento de toda a linha de produção.

(5) Ruído ou vibração mecânica anormal
O ruído anormal vem principalmente do desgaste do rolamento, acoplamentos soltos, excentricidade do eixo, lubrificação insuficiente do redutor ou desgaste interno da engrenagem. Em casos graves, também pode ser acompanhada por vibração operacional, afetando a precisão do desenrolamento e acelerando o envelhecimento dos componentes.

2. Como evitar falhas no desenrolador rotativo?
(1) Verifique e calibre regularmente o sistema de tensão
O sistema de controle de tensão é o núcleo do desenrolador rotativo. O sensor de tensão, freio, tubulação pneumática e parâmetros do controlador devem ser verificados regularmente para evitar flutuações de velocidade ou enrugamento do material devido a resposta inoportuna. A calibração adequada do valor de ajuste da tensão pode efetivamente melhorar a estabilidade do desenrolamento.

(2) Mantenha o núcleo instalado no centro correto
Ao instalar o material, certifique-se de que o núcleo esteja concêntrico e seguro com o eixo de desenrolamento para evitar que a excentricidade cause desvio e vibração. Os operadores devem instalar de acordo com os procedimentos padrão e verificar as condições de fixação do mandril para evitar afrouxamentos.

(3) Substitua as peças desgastadas a tempo e garanta a lubrificação adequada
Pastilhas de fricção de freio, rolamentos, acoplamentos, rodas guia e outros componentes se desgastarão durante a operação a longo prazo. Um ciclo de manutenção deve ser estabelecido e as substituições devem ser feitas imediatamente no estágio inicial de desgaste. Manter uma boa lubrificação das peças móveis pode reduzir significativamente o ruído anormal e a vibração mecânica.

(4) Mantenha o posicionamento preciso do sensor
Os sistemas de alinhamento automático contam com sensores fotoelétricos e um sistema de correção. Poeira, óleo ou desvios de posição podem levar a falhas de reconhecimento. Limpe regularmente o sensor fotoelétrico, verifique o aperto do suporte e certifique-se de que o sensor esteja alinhado com a borda do material em rolo.

(5) Evite sobrecarga
Defina a velocidade de processamento e a largura do rolo de acordo com os parâmetros do equipamento para evitar sobrecarga. Mantenha as portas de ventilação do motor limpas e a temperatura do driver normal; instale um dispositivo de resfriamento forçado, se necessário. Se a temperatura do motor estiver anormal, pare a máquina imediatamente para solucionar problemas.

(6) Garantir a operação adequada e treinar pessoal
Muitos problemas de funcionamento resultam de operação inadequada, como não dar partida de acordo com o procedimento, não verificar a tensão ou não confirmar a posição de instalação do material em rolo. Os operadores devem receber treinamento regular para familiarizá-los com as características do equipamento, sinais de falha e métodos de solução de problemas.

Embora as máquinas de desenrolamento rotativo tenham uma estrutura relativamente estável, problemas comuns como desalinhamento, tensão instável, velocidade anormal e superaquecimento do motor, se não forem resolvidos prontamente, podem afetar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Ao desenvolver planos de manutenção razoáveis, garantir procedimentos operacionais adequados e inspecionar prontamente peças desgastadas e sistemas elétricos, o risco de falha pode ser significativamente reduzido, permitindo que o equipamento opere de forma eficiente.